Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 500 до 1000 м3/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. 2.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 5 до 100 м3/мин. каждый. 2.3. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин. 2.4. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. 2.5. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. 2.6. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. 2.7. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. 2.8. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 500 до 1000 м3/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. 2.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 5 до 100 м3/мин. каждый. 2.3. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин. 2.4. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. 2.5. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. 2.6. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. 2.7. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. 2.8. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях

Кислородные и Азотные компрессора! Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров(Кислоро давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции.

(Переведен на Машиниста Компрессорных Установок) Контроль технического состояния основного и вспомогательного тепломеханического оборудования при регулярных обходах: тепловых расширений агрегатов; уровня (расхода), температуры и давления пара, рабочих газов и жидкостей в контрольных точках; нормальной работы регулирующих клапанов; температуры подшипников; появления ненормальных шумов и вибрации в агрегатах и трубопроводах; появления искрения, запаха дыма и гари; появления присосов воздуха, парений и утечек воды, пара, масла; состояния изоляции. 3.24. Ведение оперативной документации. 3.25. Производство переключений в тепловых схемах зоны обслуживания по указанию и под наблюдением оперативного руководства. 3.26. Производство пусков, остановов, переходов обслуживаемого тепломеханического оборудования по указанию и под наблюдением оперативного руководства. 3.27. Ведение оперативной документации. 3.28. Выдача распоряжений по изменению режимов работы обслуживаемого тепломеханического оборудования подчиненному оперативному персоналу, контроль их выполнения. 3.29. Ведение оперативной документации. 3.30. Регулирование электрической и тепловой нагрузки тепломеханического оборудования по указанию и под управлением оперативного руководства. 3.31. Получение информации и выдача распоряжений по ведению режима работы оборудования подчиненным работникам, контроль их выполнения. 3.32. Приемка-сдача смены: ознакомление со схемой, режимом работы и состоянием работающих и резервных агрегатов путем личного обхода согласно маршруту и со слов сдающего смену; ознакомление с записями о поступивших распоряжениях, о новых и действующих нарядах на выполнение работ в оперативной документации; проверка наличия и состояния инструмента, противопожарных средств, журналов и инструкций, проверка связи, аварийной и технологической сигнализации; принятие рапортов от вступающего на дежурство подчиненного оперативного персонала; рапорт оперативному руководству о вступлении на дежурство и выявленных недостатках, оформление передачи смены в оперативной документации с разрешения оперативного руководства. 3.33. Контроль и запись в оперативной документации показаний контрольно-измерительных приборов, расположенных на основном и вспомогательном тепломеханическом оборудовании зоны обслуживания. 3.34. Извещение оперативного руководства об отклонениях режима работы, принятие мер для восстановления режима работы основного и вспомогательного тепломеханического оборудования при отклонении параметров их работы от нормативных показателей по указанию оперативного руководства. 3.35. Управление механизмами основного и вспомогательного тепломеханического оборудования зоны обслуживания. 3.36. Контроль заданного режима работы тепломеханического оборудования зоны обслуживания при регулярных обходах.

Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 500 до 1000 м3/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. 2.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 5 до 100 м3/мин. каждый. 2.3. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин. 2.4. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. 2.5. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. 2.6. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. 2.7. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. 2.8. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях

5. Машинисту газодувных машин поручается: 5.1. Обслуживание машин различного типа для сжатия и перемещения технологических газов и воздуха: турбо-, воздухогазодувок и др. с подачей до 3000 куб.м/ч. 5.2. Пуск и остановка машин. 5.3. Наблюдение и регулирование их работы. 5.4. Контроль за давлением и температурой газов, смазкой трущихся частей, охлаждением масла. 5.5. Контроль за исправностью коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. 5.6. Осмотр и текущий ремонт оборудования. 5.7. Определение и устранение неисправностей в машинах, коммуникациях, арматуре. 5.8. Участие в планово-предупредительном ремонте оборудования. 5.9. Ведение учета расхода электроэнергии и смазочных материалов.

Ведение переговоров с персоналом в тт,выкладка товара,обеспечение сохранности товара,обеспечение презентабельности товара,Проведение Проверок!

Производство, Машинист Компрессорных установок 5 разряд

Машинист Компрессорных Установок-класс-2(второй)

Буровое Дело, Машинист Буровой Установки 5 разряд

Металлургия, Машинист Крана Металлургического производства 3 разряд

Машиностроение, Машинист подъёмно транспортных и строительных машин 4 разряд

Машиностроение, Слесарь по ремонту Автомобилей

РЦПП ЕВРАЗ ЗСМК, Машинист крана металлургического производства,3 разряд!